鋁合金材質(zhì)是精密機械零件加工常用的一種材料，它的塑性和韌性好，還具有良好的抗腐蝕性、上色膜容易、氧化效果好等特點。任何事物都有其兩方面，鋁合金材料的缺點是黏附性強，切削加工過程中切屑難以順利排出，從而影響精密機械零件加工表面的粗糙度。

鋁合金材料還有一個缺點就是在加工過程容易產(chǎn)生熱變形，在垂直于走刀方向上會發(fā)生強烈的切削振動，尤其是薄壁零件，從而導(dǎo)致精密機械加工后平面度差，刀具與工件的切削振動不僅影響零件的表面加工質(zhì)量，降低精密零部件加工精度，而且還會降低機床及刀具的使用壽命。

針針對此種情況，在對薄壁精密機械零件加工時，可以提前設(shè)計一個夾具。一般來說，夾具的設(shè)計原則有下面幾點：具有足夠的強度和剛度，并進行人工時效處理；夾緊可靠；操作靈活；具有良好的工藝性。

針對剛性較差的鋁合金薄壁零件精密機械加工，在設(shè)計夾具時還應(yīng)注意以下幾方面：

1.定位支撐點。定位點要承受夾緊力，因此應(yīng)當具有一定的強度和剛性。從定位穩(wěn)定性和定位精度考慮，接觸面越小越好，從夾緊力功能考慮，接觸面越大越好，由于加工薄壁零件容易產(chǎn)生熱變形，所以應(yīng)增大定位接觸面。

2.壓緊力。在相同夾緊條件下，如以3點夾緊的零件變形量為1，而均布6點夾緊產(chǎn)生的變形量僅為3點的1/16，而12點的夾緊變形量則幾乎為0，可見均布且多點夾緊會大大減小鋁合金薄壁零件的夾緊變形，根據(jù)薄壁零件的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)適當減小壓緊力且增加壓緊力施加點的數(shù)量以減少零件的裝夾變形，另外，還可以改變夾緊力的施加位置，將夾緊力作用于剛性較好的精密機械零件加工后的工件表面。

3.輔助支承，對壁薄且尺寸較大的零件，為減小壓緊變形，夾具中可采用輔助支承。

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