電火花線切割技術幾乎用于所有導電物質的加工中，它是精密機械零件加工中一種非常重要的加工方法。在其加工過程中，精密零部件材料、切割厚度以及粗、中、精不同的電規(guī)準，以及產生的其它一些干擾因素，都會對電火花放電狀態(tài)的變化和切割加工的生產率及穩(wěn)定性產生一定的影響，這就要求我們要隨時根據電壓電流表反映出來的放電狀態(tài)對電加工參數進行及時的調節(jié)，做這項工作需要操作者具有豐富的經驗。

線切割精密機械零件加工表面完整性概念是什么呢？主要體現在以下幾方面：表面影響層小于或等于1.0微米；無電解作用；無微觀裂紋；有較好的表面粗糙度，如鋼材質精密零部件表面粗糙度為0.10-0.14微米，硬質合金材質精密零部件表面粗糙度為0.18-0.22微米。

那么影響精密機械零件加工后表面完整性的因素有哪些？

1.能量密度過大，變質層較厚，出現微觀裂紋；

2.單個脈沖能量較大，精密零部件表面粗糙，達不到要求的精度；

3.電極絲材料鍍覆到工件上；

4.工件材料的缺陷，如晶粒大小不勻，晶界雜質，出現針眼等。

5.其次是離子導電，負離子到達工件表面，使表面氧化腐蝕，出現針孔、微觀裂紋，硬質合金中鈷粘結劑析出，使精密機械零件加工后表面強度下降；

針對以上問題，解決方法如下：

1.選擇好電極絲及工件材料；

2.粗加工及首次精加工用標準脈沖電源，此時速度優(yōu)先，因為雖然無電解脈沖電源的加工效果比較理想，但其加工速度要比標準脈沖電源慢30%；

3.兩次精修采用無電解脈沖電源或微精加工脈沖電源，使表面粗糙度達到0.1-0.2微米。

隨著電子技術和控制技術的不斷發(fā)展，目前已經可用自適應控制系統(tǒng)對上述主要變化和干擾因素的影響進行自動調節(jié)，使得精密機械零件加工過程始終保持在較高的生產率和較穩(wěn)定的狀態(tài)，自適應控制系統(tǒng)能夠檢測間隙狀態(tài)的變化，并能根據這種變化自動修正變頻進給速度和脈沖間隔等加工參數，使線切割加工精密零部件始終處于一個較好的工作狀態(tài)。

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