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銅質(zhì)精密機(jī)械零件加工的一些問(wèn)題


銅質(zhì)精密機(jī)械加工零件材料本身較軟,即使通過(guò)熱處理提高硬度,其切削加工性能仍較差,由于銅質(zhì)零件磨削時(shí)磨屑易堵塞砂輪氣孔,所以一般不用磨削方法進(jìn)行銅質(zhì)精密機(jī)械零件加工,常采用靠刀尖運(yùn)動(dòng)軌獲得工件形狀精度和表面質(zhì)量的金剛車(chē)(鏜)削方式。象這種工件表面方向一致且分布不均勻的較深劃痕稱(chēng)為拉毛,工件表面拉毛后粗糙程度增大,影響工件的使用。對(duì)于形狀精度和表面質(zhì)量要求較高的銅質(zhì)精密機(jī)械零件加工,要達(dá)到質(zhì)量要求應(yīng)按照精密加工工藝進(jìn)行磨削加工,但是仍然按照黑色金屬的工藝來(lái)加工銅質(zhì)零件,不僅解決不了磨屑堵塞砂輪的問(wèn)題,而且還會(huì)出現(xiàn)工件表面的拉毛劃傷,造成精密機(jī)械加工質(zhì)量的降低。對(duì)于工件而言,拉毛是影響加工質(zhì)量的主要原因,消除工件表面的拉毛是銅質(zhì)零件精密加工要解決的主要工藝。

精密機(jī)械加工

由于砂輪速度遠(yuǎn)高于工件速度,在磨削區(qū)砂輪與工件間有較大的相對(duì)滑動(dòng),正是有這種相對(duì)滑動(dòng),砂輪才有可能用磨粒的微刃進(jìn)行切削。在精密機(jī)械零件加工切削過(guò)程中,工件受到砂輪的徑向壓力和切向切削力的作用。一旦有較硬的微小顆粒進(jìn)入磨削區(qū),在砂輪徑向壓力的作用下,較硬的顆粒很容易被部分壓入到材質(zhì)較軟的工件表面中,同時(shí)較硬的顆粒還受到砂輪切向力的作用,因砂輪與硬顆粒間的摩擦力大于硬顆粒與工件間的摩擦力,所以硬顆粒隨砂輪一起沿工件表面切向滑動(dòng),在精密機(jī)械零件加工后的表面留下較深的劃痕,使工件表面拉毛。

為避免硬微料進(jìn)入磨削區(qū),保證工件表面質(zhì)量,應(yīng)選用合適的砂輪。選用粒度較粗的砂輪,可使磨粒的微刃多而鋒利,易于切削,以減小加工中砂輪作用在工件上的磨削力。選用硬度為中的砂輪,砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度,用中等硬度的砂輪加工銅質(zhì)零件可防止磨削中磨粒的脫落。以上資訊來(lái)自于15年以來(lái)致力于精密機(jī)械加工的時(shí)利和公司。

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