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精密模具配件加工的工作條件要求


精密模具的發(fā)展,對產(chǎn)品的精度測量,材料要求也越高。那么在精密模具發(fā)展中,東莞的精密機械加工企業(yè)的發(fā)展的伴隨著機遇和挑戰(zhàn)。企業(yè)所需的技術的滿足客戶的需求越多。那么在時利和機電設備有限公司的15年精密機械加工中,可以總結出精密模具配件的加工條件有哪些呢?耐磨性,精密模具配件加工中,坯料在模具中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使得型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具的最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。

精密模具配件加工


材料的強韌性:東莞精密模具配件的工作條件受多方面的影響,有的常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

疲勞斷裂性能:在精密模具配件加工過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

高溫的耐性:當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具的材料應選擇具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。

耐冷熱疲勞性能:有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類精密模具配件加工應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

以上幾點為精密模具配件加工的工作條件要求,只有做好這些標準才能更好的進行生產(chǎn)發(fā)展,服務客戶,滿足市場的需求適應市場的發(fā)展。以上資訊來自東莞市時利和機電設備有限公司http://m.physicianspress.com/


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